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操作工应当留意的数控车床避免 撞刀8个小技巧,操机必备!

所属分类:时事聚焦    发布时间: 2020-09-29    作者:
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撞刀就是指液压卡盘或车床刀架发生出现意外撞击的数控车床安全事故刀具(包含刀台、托板等)在挪动全过程中与工件,撞刀是加工中心实际操作初学者有可能发生的安全事故,一旦发生撞刀安全事故,轻则危害数控车床精密度,重则导致数控车床毁坏,务必造成作业者的重视。

为避免 发生撞刀,提议需从作业员及程序撰写二层面做好工作:

作业员应留意以下几个方面:

(1)常常查验数控车床限位开关挡块是不是在恰当位置,有无松脱;(但应留意数控车床限位开关只有在行程安排極限位置处具有维护功效,因为刀具外伸位置的不一样、工件毛胚尺寸不一样等状况的存有,在大部分状况下,数控车床限位开关在生产过程中并不可以合理具有避免 撞刀的功效)。

(2)程序键入进行后务必认真仔细是不是存有不正确,防止因座标数据按错而造成撞刀。

(3)恰当对刀并设定刀补,留意Z方位刀具半径补偿对刀时,务必留意对刀应用的Z向零点应与程序编写应用的Z向零点统一,防止因工件平面坐标设定不统一而导致撞刀。

(4)刚开始环节运作时,把迅速倍数设定得慢一些(比如可设定到25%)。

(5)程序编完后应先开展单段调节,并把显示信息显示屏转换到能另外见到工件平面坐标及已经实行的程序的网页页面。

(6)调节全过程中随时随地留意当今肯定平面坐标及下一个程序段的终点站座标位置以明确刀具将挪动的间距,随后观查当今刀具位置至工件位置中间的间距,进而分辨是不是很有可能相碰,并请需注意下边二点:


不在娴熟的状况下,可把G00座标设定在离毛胚稍远方,然后用第二个G00精准定位到刚开始生产加工位置,便于在单段运作时及时处理难题。

以下一程序段是换刀命令,务必考虑到有关刀具的外伸长短,相信刀台旋转时不容易发生撞刀后,才可运作下一个程序段。

(7)GSK980产品系列对刀如应用G50设定座标,务必留意回机械设备零点后有可能(依据系统软件基本参数而定)肯定座标被修复到初值,进而造成出现意外发生。华东世纪星18iT应用肯定刀补,请不要随意应用平面坐标设定指令。

(8)假如生产加工时务必应用尾架,安裝刀具时务必充分考虑在X方位电动式刀台与尾架不发生撞击的極限位置、在Z方位托板与尾架不发生撞击的極限位置。(假如在非常一段阶段内不应用尾架,提议可临时拆下来尾架以防止撞击)

程序撰写时也务必把避免 撞刀考虑到以内,一定要注意以下几个方面:

(1) 程序移动命令或每一个换刀命令后挪动指令务必是X、Z二个座标的肯定平面坐标。

(2) 换刀指令前应用G00命令撤出刀具时,务必考虑到有关刀具的具体外伸位置与工件毛胚的相对性关联,确保刀台旋转时不发生撞击(比如铣削刀很有可能外伸较长)。

(3) 钻削外螺纹时,刀台挪动速率不可以超出交流伺服电机容许的速率,提议:主轴轴承转速比*导程不必超出2500m/分。

(4)不能在程序中盲目跟风应用平面坐标设定命令(如GSK的G50)。

(5)提议应用模拟仿真软件在电脑上中调节好程序后再传输到数控车床(订购时请申明需配备电脑接口),以防止程序键入时很有可能发生的不正确.